INNOVATION ET DESIGN

ICT Poland est le site européen technologiquement le plus évolué du secteur. Comme preuve de ce leadership, un entrepôt entièrement automatisé a été réalisé en 2010, lequel réduit considérablement les possibilités d’erreur, augmente le niveau de sécurité et minimise le risque de causer des dommages à la marchandise.

L’entrepôt, qui a encore été agrandi en 2017, a désormais une hauteur de presque 35 mètres, en fait un des bâtiments les plus élevés de Lubusz. L’entrepôt est opérationnel 24 heures/jour.

Le service est garanti par 14 machines qui entreposent et déchargent les marchandises sur 12 niveaux de stockage. L’espace d’arrimage, toujours disponible, permet une adaptation rapide aux changements de production et aux modifications de commande des clients. Il est possible d’emmagasiner plus de 90 000 palettes, qui, si elles étaient disposées les unes derrière les autres, auraient une longueur de plus de 100 kilomètres.

La surface de stockage est d’environ 23 000 m2, l’équivalent de 3 terrains de football ou 123 terrains de volley-ball. La solution intégrée relie le service de production à l’entrepôt, en transférant les palettes sur des bandes de transport d’une longueur approximative de 200 mètres.

L’entrepôt est en mesure de recevoir environ 300 palettes par heure. Les marchandises sont chargées à une vitesse de 460 palettes par heure, dans plus de 224 moyens de transport en une journée de travail.

En l’an 2000, les fabricants de papier à usage domestique et sanitaire ont commencé à utiliser une technologie dite « gaufrage décoratif », un procédé impliquant à la fois le collage des plis et le gaufrage. Ce procédé a permis de créer deux couches décoratives, un motif de base et un motif décoratif au-dessus.

ICT voulait encore plus : le même résultat, mais sans colle, conformément à l’engagement permanent du groupe envers la qualité et la durabilité.

C’était un changement radical pour l’industrie. Des essais pilotes ont été effectués et le projet s’est inspiré de l’industrie métallurgique, avec un partenaire en mesure de graver le métal traité thermiquement.

Il impliquait quatre acteurs distincts : ICT Marketing, avec un ensemble de décorations séduisantes, ICT Recherche et Développement, qui a dirigé le projet, un fabricant de machines et un spécialiste de la gravure.

Le résultat a été un procédé de moletage capable à la fois de gaufrer et de décorer la feuille.

Cette technologie a par la suite été employée pour de nombreux produits ICT et elle est particulièrement appréciée des consommateurs sur le marché européen.

ICT a breveté cette technologie. 

Le Converting Production System, ou CPS, est un système créé en interne par ICT pour gérer son processus de production en transformant des bobines-mères en produits finis. Le système est entièrement intégré et repose sur cinq piliers : sécurité, efficacité, qualité, environnement et déchets. Les opérateurs de ligne et chefs d’équipe se réunissent quotidiennement pour discuter ouvertement des possibilités d’amélioration et d’innovation relatives à chaque pilier, et chaque membre de l’équipe est invité à signaler les éventuels problèmes ou incidents et à soumettre ses idées pour améliorer le lieu de travail et le rendre plus efficace. Les chefs d’équipe se réunissent ensuite chaque semaine avec la direction afin de discuter des suggestions recueillies et de prendre des mesures. Une réunion mensuelle est consacrée à la revue des indicateurs de performance prédéfinis.

Une partie du CPS consiste également en un processus d’apprentissage continu des opérateurs qui renforcent ainsi leurs compétences dans tous les aspects de leur travail.

Le système CPS a déjà eu un impact considérable sur la sécurité et l’efficacité, et rend le travail plus engageant et gratifiant pour les opérateurs de ligne, conformément à l’engagement d’ICT envers ses employés et le bien-être au travail. 

En respectant les produits de nos esprits et leur mise en œuvre, nous apportons à ICT Poland une avance concurrentielle et regardons résolument vers l’avenir.
La Fabrique à idées est un programme ayant pour but d’utiliser les idées de tous les salariés d’ICT Poland.
Peut-être après avoir regardé ce film vous poserez-vous la question : Quand pour la dernière fois avez-vous réalisé votre propre idée ?

Lean Manufacturing fait en général penser au Japon et à Toyota, mais déjà Henry Ford, il y a 100 ans, avait les règles suivante dans ses usines : – travaille de manière la moins compliquée
– prends soin des machines
– maintiens une propreté absolue

Chez ICT Poland, depuis 2005 nous utilisons toute une série d’outils éprouvés accessibles dans le cadre de Lean Manufacturing, et la meilleure visualisation de LM est le Temple dans lequel nous vous invitons.
Titre : Infrastructure / Formateurs
Résumé : Des gens sympathiques, ambitieux et cultivés
Les formateurs de LM aident dans tous les aspects de l’activité et dans tous les Domaines d’ICT Poland.

Résumé : Tous ensemble nous obtiendrons plus 1+1=∞
Les équipes ont un rôle fondamental dans le processus de perfectionnement.
Un plus un égale l’infini : des idées, des possibilités d’amélioration, des solutions aux problèmes.
La puissance de l’équipe consiste à donner la possibilité de réaliser un brainstorming efficace pour utiliser cette équation.
Même le plus grand génie, agissant seul, ne pourra pas égaler la quantité et la qualité des idées générées par une équipe.

Par l’intermédiaire d’un site web nous avons élaboré un instrument qui nous permet de mesurer le niveau de connaissance de tous nos opérateurs en matière de prévention des risques.

Les opérateurs accèdent à la page à l’aide d’un mot de passe pour répondre au questionnaire sur la sécurité au poste de travail ; si leurs compétences s’avèrent inadéquates, ils recevront une formation appropriée et les informations nécessaires .

Cette initiative a été appréciée par tout le personnel et la plupart d’entre eux ont rempli le questionnaire en obtenant un résultat totalement satisfaisant.